在執行橡膠物理試驗用標準時，硫化橡膠或熱塑性橡膠樣品的制備一些方法,以及試驗用耐熱輸送帶的試樣和制品尺寸的測定,厚度應符合有關試驗方法的規定,除非從技術上考慮試驗樣品必須采用其他厚度,建議所有試驗中用特制模壓膠片制備的試樣均采用下列厚度,2±0.2mm,4±0.2mm為宜,厚度應按GB/T 5723方法進行測量;

    在厚度調整方面，在需要試驗的樣品上特別是成品，可能不具備規定的厚度要求，因此需要采用各種辦法將厚度調整到前面所述的范圍內，一般情況下厚度調整應在樣品成型前進行，除掉與橡膠粘合的織物，例如用異辛烷濕潤接觸面，為避免橡膠被過度拉伸，除掉織物過程中夾在靠近分離點的橡膠，每次分離不應過多。

    如果使用揮發性液體則橡膠應停放一段時間，停放時間要足以使液體完全揮發，至少放置，當需要將厚橡膠片制備成薄膠片時，應使用切割設備，旋轉刀設備，此設備參照工業生產用切片機，由電動或手動圓盤切割刀及可移動的輸送帶切割臺，切割臺上裝有慢速供料裝置，將橡膠送至切割作業線，并控制切片的厚度，還應設有固定橡膠的夾緊裝置。

    為便于切割操作，刀具需用稀釋的洗滌液潤滑；分別測定標準膠與試驗膠的密度，依據試驗結果的計算與表示方法得出磨耗指數，及標準膠的體積磨耗量和質量損失值；在硬質熱塑性橡膠方面再做以簡單介紹及其注意事項，其是在橡膠中加入硫磺和其他配合劑，經硫化制造成的一種硬質材料。

    由于大量硫化劑的作用，使它具有較高的硬度，可將運輸帶放入夾持器中，仔細地將其調節對稱，以便使橡膠皮帶在橫截面上的拉力分布均勻，用適當的勻速移動夾持器給試樣，施加拉力直至拉斷為止。在施加負荷時，應注意到標距器在試樣上連續的記錄測量標距，以便能在拉斷瞬間記錄所測的標距。